IT SMARTFACTORY
업체에 실제 구축된 사례를 살펴 볼까요?
A사 (자동차 1차 벤더)
작업 계획 기반 제조 운영, 생산연계 자재공급, 검사/운전정보 연계 품질 관리, 표준 보전 체계, 제조 모니터링 체계에 이르는 글로벌 표준 제조시스템을 구축
도입 내용
ㆍ표준 제조실행관리 시스템 구축
ㆍ설비 On-line I/F 구축
ㆍ제조 종합 모니터링 시스템 구축
구축 효과
ㆍ실시간 정보를 통한 생산 현장 관리의 정확도 향상 및 비가동
요인 최소화
ㆍ재고의 정밀 추적관리를 통한 투명성 향상
ㆍ생산, 조달, 품질 목표 기반 관리 능력 향상
B사 (전자 SMT)
SMT 전자 대상으로 제조 프로세스 표준화와 시스템 기반의 제조 실행력 강화를 통한 스마트 생산 플랫폼 구축
도입 내용
ㆍ표준 제조 실행 표준화
ㆍ시스템 기반의 제조 실행력 강화
구축 효과
ㆍOE수율(0.6%↑), GT직행율(0.5%↑)
ㆍ실시간 설비, 자재 등의 연계분석을 통한 무적합 원인 규명
ㆍ전사 소자 사용관리
C사 (기계설비)
설비 연계, Legacy 연계를 포함한 제조실행관리시스템(MES)을 구축하여 일류수준의 제조 경쟁력 확보
도입 내용
ㆍ창고별 재고 관리 강화 및 효율 증대
ㆍ계획 및 실행 동기화(실시간) 실적 관리
ㆍ품질검사 체계의 시스템화 구축
구축 효과
ㆍ수불관리 체계 및 가시성 및 투명성 확보
ㆍ제조 공정 정보의 실시간 수집 및 정확한 품질 이력 관리를 통한 고객 신뢰성 확보